近期，公司矿区原煤水分超8.6%，煤质湿黏，粉煤含量较大，影响洗选系统连续、高效运行，导致商品煤煤质不稳定。煤炭洗运中心围绕“质量、效益”两大主题，多措并举深挖内潜，坚持在精细管理上想办法、出实招，按照“稳源头、重过程、抓细节、提标准”的原则，持续提升煤质管理，向质量要效益，实现效益最大化。

稳源头。紧盯原煤煤质情况，主动应对生产与煤质变化，注重加大与矿井、总调的信息沟通和生产协调工作力度，对原煤煤质问题及时沟通协调；分析各矿原煤煤质情况，及时调整原煤输送生产组织，通过按比例均质化合理配煤、配输稳定入洗煤质。

重过程。严把生产过程管控，强化产品质量意识，合理组织好洗选，抓好生产现场的每一道工序。生产过程中牢牢抓住原煤入仓、配比入洗、洗煤操作各环节，实施全过程的跟踪检查，发现问题，及时分析，保证精煤发热量、回收率达到公司要求，同时提高产品稳定率。根据煤质情况及时调整装车配煤比例，确保煤质达标，促进煤炭销售。

抓细节。持续优化工艺系统，加强对影响生产的原因和环节进行总结分析，根据原煤水分、末煤含量，及时调整净水药剂使用量，使得极细颗粒沉降彻底，避免在系统里恶性循环，起到明显效果；加强加压过滤机的维护，提高滤布的过滤效果；必要时将部分煤泥分流到预处理池；盯控关键环节，密切关注扭矩的变化，针对原煤的水分变化及时调整洗煤量，力求保持均衡生产，避免“压耙子”现象。

提标准。对标先进指标，自我加压，实施输煤、洗选、装车、化验、反馈、整改、考核、提质的闭环管理，加大煤质管理分析、监督检查力度，实行煤质指标与绩效挂钩机制，建立责任追究制度，抓好煤质动态管理与闭环管理，形成了全过程的煤质管控体系。

截至目前，煤炭洗运中心装车商品煤发热量在正负50大卡的火车列数比例从1月份的40%逐月提高至６月份的51%，远超2019年 33.9%的平均水平，有力保障了煤炭销售工作。（张永丽）