7月31日，伴随着金龙皮带的顺利启运，洗运中心7月份大检修顺利完成。此次共进行了5个项目的检修，其中3个检修项目均采取了技术革新，为该中心历史之最。

一是前上改向滚筒技术革新。在201中驱更换滚筒的过程中，该中心主动开展提高检修效率和安全系数的技术革新，利用回柱绞车进行拉带，该项技术革新已在金龙201、202胶带机成功完成2次试验，较以往人工拉带时间缩短了4个小时。此前，更换滚筒主要依靠人工拉伸吊链进行拉带，不仅耗时长，还存在吊链断裂伤人的风险，因201皮带为公司输煤皮带的主动脉，检修时间长会影响公司的经济效益。为此，洗运中心集思广益，通过技术改造，优化更换滚筒流程，精简断带和硫化带面步骤，规避吊链断裂造成检修人员损伤的风险，较以往检修时间，缩减了断带硫化恢复时间和松带时间，缩短了至少10个小时。

二是进带平台技术革新。在1302更换带面过程中，通过皮带机自身运行，进带平台辅助，提升了进带效率，较以往进带时间缩短了将近3个小时。此前，更换带面时进带主要依靠皮带机自身运行拖拽，耗时长且容易损伤皮带。该中心基于生产实际，摸索出了皮带运行方向与进带方向角度越小，产生摩擦力越小的规律，制作了进带平台，缩短了检修时间。

三是更换洗煤车间带面技术革新。在园区更换洗煤车间4881带面过程中，由于换带空间狭小，人工操控卷扬机存在安全风险且工作效率低，通过改造卷扬机，增加远程线路，人员能够在安全距离内操作卷扬机进行进带操作，安全系数大大提升，且节省换带时间，为快速恢复火车发运提供了有力保障。

此外，洗运中心还在完成月底停产检修项目得的基础上，对输煤洗煤两大系统进行了检修和保养，保证输、洗煤各系统达到完好运行状态，为安全生产提供保障。（胡德基）