面对当前煤炭市场需求疲软、价格持续下行的严峻形势，物供分公司坚决贯彻落实公司提质增效总体部署，牢固树立“过紧日子”思想，以“保供应、降库存、强管理”为主线，将仓储管理优化作为突破口，通过系统化改革创新，实现管理效能跃升。

一是优化仓储布局，提升存取效率。针对既有库区面积受限、物资堆存无序的现状，基于物资属性分类、周转频次分析等数据支撑，着力构建“一物一位、一位一标识”的精准定位体系，实现物料从入库到出库的全流程追踪。经过2个多月攻坚，库容利用率得到提升，物资存取效率得到提高，形成“管理有依据、摆放有标准、操作有程序、过程有控制”仓储管理目标。

二是精细物资盘点，保障周转高效。通过“以账对物、见物点数”实物清查与仓储管理系统实时数据交互，构建起库存动态画像。及时发布库存分析报告，包含物资周转率、呆滞库存占比等核心指标，为生产部门提供精准的库存数据，最大限度压降物资库存，减少备件采购，深化提质增效。该模式运行以来，总库存规模压降830万元，降幅达10.7%，其中三年以上长期积压物资消化138.5万元，资金占用成本显著降低，采购决策科学性大幅提升。

三是优化增量库存，抑制库存增长。推行物资计划全生命周期管理，建立计划审查会商机制，统筹考虑库存余额、在途物资、消耗预测及安全库存阈值，实现需求与供给的精准匹配。加强与优质供应商合作，签订年度量合同，需要时实时配送，有效降低物资的积压风险。强化出库考核，针对新增物资建立“使用即出库”的强制机制，从源头遏制库存增长。

四是强化交旧领新，杜绝跑冒滴漏。严格执行《交旧领新管理办法》，在各库区设置专项回收区，实施分类存放、标识管理，实现废旧物资可追溯。加强过程管控，严格考核兑现，进一步控制材料“跑冒滴漏”现象。

五是加大奖惩力度，完善管理机制。构建“计划出库率”为核心的考核体系，通过ERP系统自动抓取未出库物资清单，实施OA预警、电话督办、现场核查的三级督办机制，倒逼使用单位提升物资周转效率，推动节支从“攻坚战”迈向“持久战”；分析库存物资，推进内部闲置物资调剂与调拨，加速存货周转，发挥其“蓄水池”和“调节阀”的作用，减少物资滞留与库存沉淀。（张永丽）